مكان كارآموزي
مجتمع كارگاههاي آموزشي
در 6 كيلومتري شرق ساختمانهاي اداري واقع شده كه بر دو قسمت كلي تقسيم مي شود :
مجتمع كارگاهي و مجتمع آزمايشگاهي
در مجتمع كارگاهي 6 كارگاه بزرگ
واقع شده است كه اسامي آنها عبارتند از:
كارگاه مدلسازي، جوشكاري،
تأسيسات، ريخته گري، ماشينآلات و تراشكاري.
در هر كدام از اين كارگاهها
متناسب با رشته دانشجويان كارهاي جداگانه اي انجام مي گيرد . در كارگاه مدلسازي به
تهيه مدل جهت انجام قالبگيري و ريخته گري مي پردازند . در كارگاه جوشكاري قطعات و
وسايلي كه احتياج به جوشكاري دارند ، جوشكاري مي شوند .
كارگاه تأسيسات مربوط به
تأسيسات ساختماني و طرز كارانها مي باشد كه دانشجويان در آن آموزش لازم در اين
زمينه را مي بينند . كارگاه ريخته گري توليد قطعات و مذاب ريزي ، به صورت دستي را
بر عهده دارد ، كارگاه ماشينآلات تعمير و تنظيم موتورهاي بنزيني و ديزلي را آموزش
مي دهد و كارگاه تراشكاري هم ، تراشكاري قطعات ساده و دوار را بر عهده دارد .
بخش دوم كارگاههاي آموزشي شامل
آزمايشگاهها مي باشد كه در مجاورت ساختمانهاي اداري و آموزشي واحد قرار دارد و به
شرح زير مي باشد :
آزمايشگاه ترموديناميك ،
آزمايشگاه شيمي ، سيالات ، آزمايشگاههاي گروه مواد كه خود شامل : آزمايشگاه مصالح
قالبگيري و آزمايشگاه خواص مكانيكي و آزمايشگاه متالوگرافي و آزمايشگاه عمليات
حرارتي مي باشد ، آزمايشگاههاي مدار الكترونيك و مخابرات .
تجهيزات كارگاه ريخته گري
در كارگاه ريخته گري به طور كلي
به وسيله مدل و ماسه در درجه ، كار قالبيگري را انجام داده و سپس با استفاده از
كوره و بوته مذاب را آماده مي سازند و داخل درجه قالبگيري ريخته و پس از منجمد شدن
مذاب و سرد شدن قطعه مورد نظر را كه شكلي دقيقاً مثل مدل دارد ، را از داخل ماسه
خارج مي كنند . اما كل اين مراحل كه به سادگي بيان شد احتياج به مدت زمان طولاني و تجهيزاتي دارد . در زير تجهيزاتي
كه جهت توليد يك قطعه به كار گرفته مي شود را بيان مي كنيم :
1-
ماسه : اولين مادهاي كه براي قالب گري لازم و احتياج است ، ماسه نام
دارد . اين ماسه در كارگاه ريخته گري خود به چهار نوع مختلف تقسيم بندي مي شود :
الف) ماسه طبيعي
ب) ماسه مصنوعي
ج) ماسه CO2
د) ماسه چراغي
1-1)
ماسه طبيعي : به ماسه اي اطلاق مي شود كه به صورت طبيعي بدست آمده
باشد و همان ماسه هايي است كه در كنار رودخانه ها قرار دارد و از آنجا براي
قالبيگري به كارگاه آورده مي شود . در اين نوع ماسه چسب مصنوعي به كار برده نمي
شود ، بلكه همان 5 الي 6 درصد خاك رس موجود در آن به همراه آب نقش چسب را بازي مي
كند و به ماسه استحكام لازم را مي دهد .
از مهمترين مزاياي اين نوع ماسه
را حتي تهيه كردن آن با هزينه كم و ريزدانه بون اين نوع ماسه مي باشد . اما در
كنار اين مزايا اين نوع ماسه تحمل حرارتي كمي دارد و زود زينتر مي شود كه از عيوب
آن محسوب مي شود
1-2)
ماسه مصنوعي : اين ماسه كه نسبت به ماسه طبيعي مصرف بيشتري دارد
تشكيل شده است از 5 الي 6 درصد چسب بنتونيت و 3 الي 4 درصد آب كه هنگامي كه با هم
مخلوط مي شوند ماسه چسبندگي خوبي پيدا مي كند . اين نوع ماسه از خرد كردن و آسيا
كردن سنگهاي رودخانهاي و ماسهاي بدست مي آيد كه نسبت به ماسه طبيعي درشت دانه تر
و با هزينه بيشتري بدست مي آيد ولي داراي تحمل حرارتي بالايي است و مثلاً در مقابل
مذاب چون كه نزديك به C 1500
حرارت دارد ، نمي سوزد .
1-3)
ماسه CO2 (دي
اكسيد كربن) : اين ماسه در حالت طبيعي خشك است ولي هنگامي كه به مقدار 6% به آن
چسب سيليكات سديم (آب شيشه) اضافه مي شود ، حالت تر شوندگي پيدا مي كند و مي توان
با ان كار قالبگيري و يا ماهيچه سازي را انجام داد . مخلوط اين ماسه با چسب
سيليكات سديم هنگامي كه در معرض گاز C02 قرار
گيرد سخت و محكم مي شود . به همين دليل به ماسه CO2 معروف است .
:: برچسبها:
ریخته گری ,
قالب گیری ,
میل لنگ ,
:: بازدید از این مطلب : 74
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0